主動配料系統規劃的目的是提高用戶的信息管理水平；改進和優化生產過程，提高產品質量的可靠 性、穩定性和可追溯性；確保生產能力，改善工作環境，減少勞動強度；全面降低總體成本(管理成本、 勞動力成本、生產能力、合規率等)，為客戶提供持續的核心競爭力和市場競爭優勢，以塑造企業形象。

　　在主動配料過程中，影響配料精度的因素很多，包括喂料的速度和均勻性、料斗的轟鳴聲和滴落、 空氣中的殘余物質和過沖等。其中，料斗的轟鳴聲影響傳感器獲得的準確的材料分量信號。太沖動了。 過沖是由于電子設備宣布停止信號和閥門關閉或給料機停止滾動之間的延遲造成的。其中，混合物料的 比重、流量和落差對超沖的隨機變化給配料精度的控制帶來了很大的困難。那么，如何提高主動配料系 統的配料精度呢？榮信編輯請您分析。
　　不同的生產工藝對配料系統的配料精度和作業速度有不同的要求。主動配料系統有以下三種控制方 式：計算機控制、PLC控制和定量稱量控制。
　　選擇計算機進行控制
　　其方法是在計算機控制下，根據用戶預先設定的配料計劃，對各種物料進行稱重，主動控制配料的 各個環節，完成配料過程。主動配料系統準確配料的關鍵是控制切割電機的轉速和啟停。在配料過程中 ，電機的轉速是根據切料的數量來控制的，可分為高速切料，低速切料等不同的切料形式。 當實際沖裁 與設定值相差較大時，選用高速沖裁形式，可提高系統的工作功率。當實際配料過程達到控制提前量時 ，由于物料密度的不同，電機停滾后剩余的空氣物料質量也不同，因此系統應能根據實際運行情況設定 電機停滾的提前量根據各物料的跌落補償系數，確認給料時間，讀取料斗中物料的zui終組分，并在稱重 斗穩定后與設定值進行比較，作為下一步重新選擇配料跌落修正系數的依據當消隱值接近設定值時，選 擇低速消隱形式。 由于下料口和托盤之間的空氣保持材料，當達到控制提前時，電機停止滾動。 即用 測得的跌落值與前次配料跌落補償值的平均值進行差值補償，可使配料系統的配料精度隨配料次數的相 加而進步。
　　選擇PLC進行控制
　　通過將計算機技術與傳統繼電器控制系統相結合，PLC可以完成高度靈活和可靠的工業控制。在主動 配料系統中，PLC首先接受外部開關信號，以判斷當前系統的運行狀態，輸出各種控制信號、控制接觸器 、繼電器、電磁閥等部件進行相應的動作。根據配料的具體工藝，在配料開始時，電機正常運轉，高速 切斷進料系統，當物料組分接近目標值時，選擇PLC點狀控制形式進行穿插切割，從而**物料計量的準 確性。此外，它還作為命令接受上位機和完成有效成分的控制。
　　選擇稱重來操縱外觀。
　　定量稱重控制外觀通常是為定量包裝，分揀，主動配料的應用而專門定制的，外觀具有采集處理組 分信號，公告相應控制信號的功能。選擇定量稱重控制外觀對物料進行檢測和控制，可以克服配料精度 低的缺陷，同時具有直接完成質量比，可靠性高的優點。上料速度一般有兩種:配料開始時快上料，提前 快上料是為慢上料過程確認上料量，達到設定值后再慢上料，提前慢上料是為了補償空氣飛料的影響， 使稱重值盡可能接近設定值因此，根據實際生產過程對稱配重外臺設置，合理設置快進和慢進，可以更 好地控制配料精度。 在對配料過程進行測試后，對不同物料，根據多次測量的誤差，設定控制提前量。
　　目前，在配料過程中引入主動控制方法，可以很好地控制未確定的元件，減小配料誤差，加快稱量 速度，是配料系統中比較常用的一種控制方法，具有較高的精度要求。
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